يمكن تقييم كفاءة الطحن بالكرات على أساس الطاقة المطلوبة لإنتاج سطح جديد عن طريق كسر جسيم واحد. وفقا للمرجع المقدم، تقدر كفاءة الطحن الكروي لتفتيت زجاج الكوارتز والجير الصودا بحوالي 15٪.

إذا كانت نسبة الكرة إلى البطارية كبيرة جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة فقدان العمل غير المجدي نتيجة احتكاك الصدمات بين جسم الطحن والبطانة ، وزيادة استهلاك الطاقة وتقليل الإنتاج.

خط إنتاج تصنيف المطحنة الكروية; مطحنة قرص الابرة; مطحنة دوارة، تجفيف، سحق، تعديل. طاحونة الطاقة الحركية البخارية; المطحنة الدوارة المطحنة ثلاثية الأسطوانة; المطحنة الدوامية; المطحنة ...

استكشف مبادئ عمل وتطبيقات ومزايا الطواحين الكروية، إلى جانب تأثير سرعة الطحن الكروي على تقليل الحجم. تعرّف على كيفية مقارنة الطحن بالكرات بآلات الطحن التقليدية.

تستخدم المطاحن الكروية كرات فولاذية بقطر أقل من 100 مم كوسائط للطحن، ومعدل تعبئة متوسط يتراوح من 40% إلى 50%. الكرات الفولاذية مصنوعة بشكل أساسي من عدة مواد:

تستخدم وسط الطحن في المطحنة الطاقة الحركية التي يتم الحصول عليها عندما تدور الطاحونة لتصادم المواد وطحنها وسحقها بشكل متكرر. يتم تفريغ المواد المطحنة إلى الشفط من خلال ذيل المطحنة الكروية.

عند اختيار مطحنة كروية لطحن كربونات الكالسيوم، حدد وسائط الطحن المناسبة وفقًا لحجم التغذية، وتوزيع حجم الجسيمات المطلوبة، والخصائص الفيزيائية والكيميائية لوسائط الطحن، وتطبيق المنتج ...

تحدد هذه العوامل مجتمعة كفاءة وإنتاج المطحنة الكروية، ويعد تحسينها أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج الطحن المطلوبة في مختلف التطبيقات، من التعدين إلى المستحضرات الصيدلانية.

تتمتع كل من المطاحن الكروية الشبكية والفائضة بميزات وتطبيقات فريدة تجعلها اختيارات شائعة لمتطلبات الطحن المختلفة. عند شراء مطحنة الكرة، كيفية الاختيار بين اثنين من مطاحن الكرة؟

تكون كفاءة الطاقة في الطاحونة الكروية منخفضة نسبيًا، وعادةً ما تكون حوالي 1% في الطحن بالكرات المعدنية والطحن بالقضبان، وأعلى قليلًا بنسبة 3%-5% في عمليات التكسير.